玻纖增強(qiáng)尼龍注塑怎么消除飛邊？

   一、設(shè)備設(shè)進(jìn)：
   1、注塑機(jī)的額定合模力要高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。
   2、合模裝置調(diào)節(jié)到最佳位置，肘桿機(jī)構(gòu)要伸直，模具平行度要調(diào)節(jié)好，消除模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況。
   3、模具安裝保持平行，拉桿受力分布均勻，消除合模不緊密而產(chǎn)生的飛邊。
   4、及時(shí)維修或更換磨損的配件如：止回環(huán)、噴嘴彈簧、長(zhǎng)年使用磨損嚴(yán)重的主機(jī)料筒或螺桿。提高機(jī)筒注料量足，增大緩沖墊等。
   二、模具改進(jìn)：
   1、玻纖增強(qiáng)尼龍注塑加工要合理設(shè)計(jì)模具。合模緊密，不產(chǎn)生縫隙。
   2、模具與模板結(jié)合緊密，確保注塑成型模具不受損傷。
   3、檢查排氣口尺寸，小于玻纖增強(qiáng)尼龍的飛邊設(shè)計(jì)值。
   4、對(duì)合模不嚴(yán)密的表面進(jìn)行清潔和打磨，消除合模不密的現(xiàn)象。
   三、工藝改進(jìn)：
   1、降低注塑速度、注塑壓力和保壓壓力。
   2、降低料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。
   3、減少緩沖長(zhǎng)度，使尼龍熔體不在料筒中過(guò)度填充。
   四、玻纖增強(qiáng)尼龍?jiān)细倪M(jìn)：
   1、提高玻纖增強(qiáng)尼龍熔體料的冷卻速度。
   2、選擇合適的玻纖增強(qiáng)尼龍料粘度，過(guò)大過(guò)低都可能出現(xiàn)飛邊。
   3、玻纖尼龍料易吸水拆包未完全使用，下次使用務(wù)必復(fù)烘，材料中含水過(guò)高，產(chǎn)生汽泡易出現(xiàn)飛邊。

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